记者从18日举行的世界水泥大会上获悉，2023年，全国规模以上企业累计水泥产量约20.23亿吨，连续38年位居全球第一。水泥产量占全球产量的50%以上，年二氧化碳排放量超12亿吨。

如何更好地实现水泥绿色低碳转型，成为摆在众多水泥企业面前的一道难题。它们究竟该如何转型，转型的效果如何，转型过程中又面临哪些困难？去一家大山中的水泥厂看一看↓

一家水泥工厂数智化升级之路

这座年产400万吨的水泥厂，坐落在一座大山坳之中，不仅没有尘土飞扬，整个厂区还被各种植被装点得像一座花园。

总台央视记者 古峻岭：这里就是近20年开采完毕的作业面，他们一边开采一边进行生态修复，这些原本裸露的山体如今都已经被茂盛的植被所覆盖。

对于水泥厂来说，开采原料的环节往往是对环境破坏最大的一个环节。工作人员告诉记者，他们这座水泥厂在还没有开始生产的时候，就开始对环境、生态进行分析。

中国建材山亚南方水泥副总经理 赵贵秀：通过分析周边的生态环境，我们移植了像刺槐、柳树等绿色植物，修复的这些植被已经跟周边的自然环境融为一体。

解决了环境问题，但是新的问题又出现了。在开采过程中，作业人员发现这里的矿藏分布非常不均匀，不同批次的矿石中，有效成分含量差异很大，这让作业人员一度非常苦恼。

几经调研之后，工厂尝试着引入了一套智能矿车调度系统，用这套系统，把矿区开采出来的不同品质的原材料，进行合理搭配。一下子就解决了原材料品质不统一的问题，效率还比原来人工调度效率高了10倍以上。眼下，这家水泥厂的数字化又有了新进展，他们利用数字孪生技术，搭建起来一座数字世界里的虚拟矿区。

中国建材山亚南方水泥总经理 张剑：我们除了有一个实体工厂以外，还一比一复刻了一个数字孪生工厂，数字孪生工厂的一切数据来源于我们的实体工厂，我们生产运行过程中的所有数据，包括安全管理、环保管理，都实时地呈现在这里。

数字化让传统水泥厂变了样，而国家大规模设备更新的政策也让这家工厂受益匪浅。在现场，一条正在穿山而过，输送矿石的输送带引起了记者的注意。

中国建材山亚南方水泥副总经理 赵贵秀：这是我们正在建设的一条水泥原料矿石的输送带，相比于传统的依山而建露天的输送带，它的输送距离缩短了三分之一，电耗降低了一半，但是输送量却翻了一番。

企业负责人告诉记者，正是通过一系列的数智化转型，国家大规模设备更新的政策支持，让整个企业的单位产品能耗下降6.8%，产品制造成本下降14.29%，劳动生产率提高30%。

水泥行业点燃绿色低碳发展新“引擎”

数智化的应用和绿色低碳技术的落地已经让企业尝到了甜头。其实，不只是这一家企业，目前，我国正在大力推进水泥行业的绿色低碳、数智化的转型升级。

今年1月，国家推出了《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》，要求推进实施水泥等行业的超低排放。到2025年底前，重点区域取得明显进展，力争50%水泥熟料产能完成改造，区域内大型国有企业集团基本完成有组织、无组织超低排放改造；到2028年底前，重点区域水泥熟料生产企业基本完成改造，全国力争80%水泥熟料产能完成改造。这标志着我国继燃煤电厂、钢铁行业之后，又一传统行业全面实施超低排放改造。

中国水泥协会执行会长 孔祥忠：截至2023年，工业和信息化部公布的绿色制造名单中，我们水泥行业有274家水泥企业入选绿色工厂，水泥的绿色矿山有125家。未来的水泥工业，水泥企业会有更多的绿色工厂、绿色矿山，为水泥行业的绿色低碳发展，作出更多的贡献。

水泥企业加快“出海” 积极拓展海外市场

水泥是楼房、道路、桥梁等基础设施的主要建筑材料，水泥行业进行规模统计时，水泥的半成品——熟料的产能也是统计水泥实际产能的一个重要指标。

我国作为世界上最大的水泥生产和消费国，水泥产量长期稳居世界第一。近年来，随着中国水泥企业加快“走出去”的步伐，为境外投资国的经济发展注入了活力，同时也提升了全球基础设施建设水平。

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中国水泥协会执行会长 孔祥忠：到2023年底为止，我们国内的水泥企业在境外21个国家，投资了43个水泥工厂。水泥熟料的产能大概4400万吨，目前在建和拟建的还有大概30多条生产线。

在世界水泥大会上记者了解到，截至2023年底，中国企业累计在境外已投产项目合计熟料产能5520万吨，水泥产能8117万吨。目前在产的水泥项目中，中资企业全资投资的占比约40%，合资约60%。

中国建材集团副总经理 魏如山：整个的全球来看，水泥建材是一个万亿级的市场。中国建材目前的国际化指数，还只有百分之十几，我们的目标是把这个国际化指数提升到接近50%。

世界水泥协会CEO 李恩·瑞里：中国水泥行业的专家技术人员超过了全球其他区域专家技术的总人数。中国的水泥技术还有成本优势可以帮助全球水泥行业在降低二氧化碳排放，实现可持续绿色发展方面起到至关重要的作用。