7月11日，腾讯云在“2022中国水泥产业峰会”上首次推出水泥行业全真互联产线解决方案。基于腾讯独特的连接能力和领先的技术实力，该解决方案可全面打通生产、设备、能源等数据，并通过构建全真互联智能模型实现水泥生产管理流程的透明化，为水泥企业高效运维、快速决策提供强有力的平台依托，助力行业提质降本增效，加速迈向数字化和“碳中和”。

来源:视觉中国

今年以来，水泥行业面临严峻挑战，煤价高企，需求低迷，水泥企业效益大幅下滑、局部地区价格战快速蔓延，全国水泥市场形势不容乐观。数据显示，今年1月至5月，全国累计水泥产量同比下降15.3%，不少地区的水泥企业熟料库存持续在70%以上。与此同时，水泥行业还肩负着“双碳”目标、绿色转型、节能降耗等重任。

因此，如何借助数字化能力助推水泥产线升级，提升行业效能，成为本次峰会上行业企业的核心关切之一。据腾讯云一份针对水泥行业企业生产核心管控需求的调研显示，92%的企业渴望实现生产过程实时可控，工艺规程优化指导、全过程质量追溯、生产成本精细化管理、设备预测性维护等需求也是企业重点关注的方向。

在此背景下，腾讯云在本次峰会上首次推出水泥行业全真互联产线解决方案。基于腾讯云“能源连接器（Tencent EnerLink）”和“能源数字孪生（Tencent EnerTwin）”两款行业产品，针对水泥行业多设备、复杂工艺场景，该解决方案通过IT与OT融合，实现了生产、设备、能源等情况的全过程透明，帮助操控人员、管理者、决策者实时了解现场生产状况；同时，以全真互联的方式，实时展示设备的运行状态与实时工艺信息，方便企业在远程实现高危、密闭、空间狭小等情况下设备巡检和运维。

腾讯云资源行业解决方案总监宋河山表示，一方面水泥企业过往积累了大量的生产数据，对数据进行有效处理和发掘，能够帮助企业快速发现和识别问题，进而实现辅助企业快速决策；另一方面，全真互联产线能够对现场设备运行状态进行实时监控和异常报警，相关专家可以根据报警信息作出设备失效几率的判断，进而优化设备检维修计划，提升设备有效运行时间，降低人员投入和备品备件成本。

另外，通过全真互联产线的高仿真能力，企业能够突破时间、空间、地域的束缚，精准复现水泥产线数字场景，实现远程高逼真、沉浸式操控体验，借此既可以沉淀大量工业知识和经验，还可以对员工进行操控培训，提高员工操作水平和生产异常处理能力。

通讯员 贤俊

校对 陶善工